平板硫化机影响硫化效果的因素主要有以下几个方面：

1. 硫化机的厚度：平板硫化机的厚度对生产效果有重要影响。通常情况下，平板硫化机的厚度越大，能够承受的压力越大，生产出的产品强度和硬度也相应增加。但是，如果厚度过大，会导致硫化时间过长，产生较大的能耗浪费。因此，选择适当的厚度非常重要，需要根据产品的材料、形状大小和硫化条件等因素来确定。

2. 硫化温度：硫化温度是影响制品性能的重要因素，对硫化效果的影响更为严重。适当的硫化温度可以促进橡胶的硫化反应，提高产品的性能。但是，如果硫化温度过高或过低，都会影响硫化效果，导致产品质量下降。

3. 硫化时间：硫化时间是影响产品硬度、强度等性能的重要因素。硫化时间过长会导致硫化度过高，降低产品弹性；硫化时间过短则会导致硫化不彻底，产品质量差。因此，在硫化时要根据不同的产品类型、材料特性和硫化条件进行调整。

4. 硫化压力：平板硫化机的压力是保证橡胶零件尺寸、结构密度、物理性能的重要因素，同时也能保证零件表面光滑度，达到制品密封、气密要求。压力的大小需要根据产品的具体要求来确定，过大或过小都会影响硫化效果。

5. 加热方式：平板硫化机的加热方式也会影响硫化效果。常见的加热方式有电加热管、蒸汽加热和导热油加热等。其中，导热油加热方式能够更好地保持加热温度的稳定性，提高产品质量。

6. 环境温度和湿度：平板硫化机需要在特定的环境温度和湿度下进行生产。一般要求环境温度在20-28℃之间，环境湿度保持在50%-70%之间。如果环境温度过高或过低，环境湿度过高或过低，都会对生产产生不利影响，如硫化时间不够或过长、硫化效果不佳等。

，平板硫化机影响硫化效果的因素包括硫化机的厚度、硫化温度、硫化时间、硫化压力、加热方式以及环境温度和湿度等。在实际生产过程中，需要根据产品的具体要求和硫化条件来合理调节这些因素，以达到需要的硫化效果。