去除气泡：在硫化过程中，抽真空操作可以有效地去除橡胶制品中的气泡，避免气泡对产品质量和性能的影响。

防止氧化：抽真空可以创造一个无氧环境，减少橡胶在硫化过程中的氧化反应，从而提高产品的稳定性和耐用性。

提高产品质量：通过抽真空，橡胶制品可以更紧密地贴合模具，使得产品形状更加准确，提高产品的外观质量和尺寸精度。

扩大应用范围：抽真空技术可以应用于多种橡胶制品的生产，如集成电路板、轮胎、橡胶管等，提高产品的适用范围和性能。

促进渗透：在硫化过程中，加压可以使橡胶制品更充分地接触模具和硫化气体，促进硫化剂的渗透和反应，从而提高硫化效果。

提高产品质量：加压可以使橡胶制品在硫化过程中更加均匀地受热和受力，减少因温度或压力不均匀导致的质量问题，如开裂、变形等。

扩大应用范围：加压技术可以应用于不同形状和大小的橡胶制品的生产，提高产品的多样性和适用性。

排除气泡：在预压过程中，橡胶制品中的气泡会被逐渐排出，从而减少硫化过程中气泡的产生，提高产品的质量和可靠性。

帮助胶料均匀分布：预压可以使橡胶胶料在模具中均匀分布，确保产品的实心程度和质地均匀性。

帮助形成形状：预压可以使橡胶胶料初步形成橡胶制品的形状，并保持其形状不变，为后续的硫化过程打下基础。